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筑炉是根据设计要求，把特定的材料构筑成满足工艺需求的结构体的过程。这一过程的全部工序构成了整个筑炉工程。一般概念上的筑炉工程主要包括以下几种：属于全新攀升的基本建设工程、对即存结构的维修工程(包括大中修和热态维修等)，以及与上述两种工程相配套的其他辅助性工程。
1.基本建设工程
基本建设工程中的筑炉工程，是一项全新的建设工程。
在工程中，必须完整地执行各项设计内容，体现设计意图，使工业炉在实际使用过程中发挥全部功能。工业炉的种类多，用途也多，所以在筑炉过程中，不能仅仅考虑砲体结构本身的稳定，而必须在充分了解炉子的用途、基本性能，以及包括金属结抅在内的炉子整体结构等情况再动手施工。只有这样才能做到施工过程中把握住重点。从材料的选用、工程全过程质置的把握，筑炉工程都有其特殊要求。如：建筑的砌砖与筑炉的砌砖的差异。
(1)工程测量与放线。包括标高测量、上工序相关结构尺寸测量以及筑炉基准点的测量等。根据测.结果，按照筑炉的施工要求并综合实测与设计的差异进行放线，把安装误差在筑炉工序中适当消除。这是筑炉工程的关键环节，把握程度直接关系到整个工程的效果。
(2)材料验收与保管。材料的验收程序包括出厂检验证书检査、设计技术指标的复检、不定形材料的施工性能检査，以及驻厂A检和局部结构的组合安装检査等。材料到达施工现场后，要按材料类别的不同妥善保管。
(3)不同材料的施工与质量检査。这是筑炉工程的重点。必须严格执行标准，准确使用不同的耐火材料，完成全部炉体结构的施工。质量检査包括自检与专检结合，过程检查与分项检査、竣工检査结合。
(4)交工验收与热态工程。这里需要强调的是在交工验收过程中，除了一般意义上的工程交工验收外，特别需要强调相邻结构、相关专业设备之间状态的确认与验收。热态工程主要包括二次勾缝、压力灌浆和烘炉等，其中压力灌浆的关键是材料和灌浆的工艺控制，烘炉作业严格按照烘炉制度执行。
基本建设工程中的筑炉工程，包括了前述各种材料和结构的实施过程，包括了各种施工方法，这里不再重复。
2 .维修工程
在用工业炉的筑炉工程，即习惯所称的炉修工程。它不同于基本建设工程中的筑炉工程，它是以状态管理为基本基础，以维持和稳定生产为主要目的，以恢复性(必要时带有一定的改善和改进)维修为主要方式进行的。筑炉维修工程的依据不再仅仅是图纸，更主要的则是依据状态管理结果，特别需要强调的是维修的结果与原炉体结构的一致和协调性，追求的是如何使建成后的炉子能够更..率、更低成本地维持生产运行。
2.1工业炉的状态管理
在用工业炉的维修，需要先谈在用工业炉炉体的状态管理。
对于在用工业炉炉体的技术状态管理，一般分为四类：
(1)良好状态：耐火衬体完整，炉体无变形主要部位无积灰，气体畅通，预加热情况良好，炉体各部位不漏水、不漏气、不漏油，炉体钢结构外表无红热、无冒烟、冒火，生产处于正常。
(2)—般状态：炉窑的非主要部位的衬体有轻度的变形现象，主要部位有轻度积灰存在，气流有些阻力，预加热情况一般，存在一定缺陷，但还能生产。
(3)不好状态：炉窑的主要部位的衬体有轻度的变形现象，主要部位有积灰存在，气流有阻力，预加热情况一般，存在缺陷，但还能生产。
(4)恶劣状态：带有严重缺陷，随时有停炉的可能。这些状态要通过专职点检人员的日常和专业点检及倾向管理发现，按时分析，来准确把握炉窑的技术状态，监视其恶劣倾向，提出维修计划。发现有异常现象的可能时，必须立即采取维修措施，或按程序提出改善、改进建议或请求。
2.2工业炉的维修工程管理
(1)工程管理的目的。
工程管理，一般要求掌握计划→施工→炉子生产的情况，再从计划开始反复循环，以维持能经受严峻操作条件的质量的工业炉，提高其操作效率。
工程管理有3个要点：
1)要有适用的合理的工程计划;
2)能准确而迅速地进行施工;
3)记录工程实况，研究工程质量，并在下次施工时有所改进。
对此，必须形成制度，以便得到经济、好的效果，也就是实行有计划的，经济的厂程管理。
(2)检修工程实施的业务流程：
工程委托→工程接受→工程实施→工程记录。
(3)计划管理：
1)制订计划的目的。恰当的修炉计划，既避免过修或失修，又可节约修理成本，使炉子生产趋于稳定。因此，制订详细的修炉计划，必须经常观察炉况，分析各种数据，不失时机地改进有关部位，同时要考虑修理成本，努力降低材料费和工程费的综合成本。
修炉计划只有在经常确切地总结判断炉况的经验中，才能制订得比较恰当可行。
2)编制的方法。制订修炉计划时，根据点检结果研究确定修理范围、修理方法、主要耐火材料、所需时间、工序安排和预算等，再制订方案。
良好的修炉计划，必须掌握：计划→实施→操作状况，并能使这计划周期性重复。因此要掌握其施工效果，根据记录和点检结果进行改进，从而形成良好的修炉计划。
(4)耐火材料管理
1)耐火材料的管理方法。工业炉窑使用的耐火材料品种多，形状更是千差万别，所以耐火材料的管理是非常困难的。管理耐火材料时，首先必须进行综合整理，而在耐火材料管理方面，标准化是首先必须解决的课题。
所存耐火材料采昀必须依据“采购技术条件”进行，对采购的耐火材料作定期和不定期的柚检。对耐火材料采购计划必须载明使用工业炉名称(或计算机代码编号)、交货期，备用数，以及其他订购耐火材料的必需事项，对不定形耐火材料形成无库存管理，以减低资金积压。
2)耐火材料的选择技术。由于生产方式的改进，因此产品的品种、质量和生产效率也有提高。同时，在产品成本上，耐火材料所占的费用比例相当大，所以研究开发新的耐火材料极为重要。
①技术情报的汇集。改善耐火材料时，不仅要汇集有关耐火材料制品的情报，更看重其使用实绩。要掌握国外的研究状况，尽可能进行技术交流。
②确切地羋握使用条件。改善耐火材料时，首先要掌握所用耐火材料的工业炉操作条件，了解生产工艺有无变化，有否存在影响耐火材料新的因素，原用耐火材料使用情况。
③耐火材料的选择。研究开发耐火材料流程：
确定确切规格指标→申报确认→下达暂行采购技术条件→配方研制→实验室试验→试验总结→工业性试验→工业性试验总结→下达采购技术条件→正式使用。
